罗斯蒙特电磁流量计的故障错误消息和解决方法

*，在石化、化工、电力、冶金、市政、制药等行业，流量测量的技术难度和复杂程度都是相当高的，研究流量测量对于提高产品质量、降低企业的经营成本、解决节能环保起到重要作用。在流量测量市场上罗斯蒙特电磁流量计占据着举足轻重的地位，而罗斯蒙特电磁流量计系统中的问题通常表现为系统不正确的输出读数、错误信息或者测试失败。今天我们就来说说罗斯蒙特电磁流量计的故障错误消息和解决方法。

　　一、错误消息：空管
　　1、潜在原因：空管
　　解决方法：无–消息将在管道充满时被清除
　　2、潜在原因：接线错误
　　解决方法：确保接线符合相应的接线图
　　3、潜在原因：电极错误
　　解决方法：执行传感器测试
　　4、潜在原因：电导率小于5微西门子/厘米
　　解决方法：将电导率增大到大于或等于5微西门子/厘米
　　5、潜在原因：间歇性诊断
　　解决方法：调整空管参数
　　二、错误原因：线圈开路
　　1、潜在原因：接线不当
　　解决方法：检查线圈驱动接线和传感器线圈或执行传感器测试
　　2、潜在原因：其他制造商的传感器
　　解决方法：将线圈电流更改为75 mA–将标定编号设置为10000550100000030
　　解决方法：执行通用自动调整以选择适当的线圈电流
　　3、潜在原因：电子部件板故障
　　解决方法：更换8732EM电子部件架
　　4、潜在原因：线圈电路保险丝断开
　　解决方法：将设备退回工厂以更换保险丝
　　三、错误原因：自动调零失败
　　1、潜在原因：流量未设置为零
　　解决方法：将流量强行设置为零，执行自动调零
　　2、潜在原因：使用了非屏蔽电缆
　　解决方法：将电线更换为屏蔽电缆
　　3、潜在原因：潮湿问题
　　解决方法：请参见说明书
　　四、错误原因：自动调整失败
　　1、潜在原因：执行通用自动调整时管道内无流量
　　解决方法：达到已知的流量并执行通用自动调整标定
　　2、潜在原因：接线错误
　　解决方法：确保接线符合相应的接线图
　　3、潜在原因：执行通用自动调整时管道内的流量在变化
　　解决方法：达到恒定的流量并执行通用自动调整标定
　　4、潜在原因：通过传感器的流量明显不同于执行通用自动调整时输入的值
　　解决方法：检验传感器中的流量并执行通用自动调整标定
　　5、潜在原因：输入到变送器中以进行自动调整的标定编号不正确
　　解决方法：将传感器标定编号更换为1000005010000000
　　6、潜在原因：选择的传感器口径错误
　　解决方法：正确的传感器口径设置
　　7、潜在原因：传感器故障
　　解决方法：执行传感器测试
　　五、错误原因：电子部件故障
　　潜在原因：电子部件自检失败
　　解决方法：切断并重新接通电源以查看诊断消息是否被清除或者更换电子部件架
　　六、错误原因：电子部件温度故障
　　潜在原因：环境温度超过了电子部件温度限制
　　解决方法：将变送器转移到环境温度范围介于-40到140°F（-40到60°C）的位置
　　七、错误原因：反向流量
　　1、潜在原因：电极或线圈电线逆向
　　解决方法：检验传感器和变送器之间的接线
　　2、潜在原因：流向相反
　　解决方法：打开“反向流启用"以读取流量
　　3、潜在原因：传感器装反
　　解决方法：重新正确安装传感器，或者交换电极电线（18和19）或线圈电线（1和2）
　　八、错误原因：PZR激活（零点返回）
　　潜在原因：外部电压应用于端子5和6上
　　解决方法：去除电压以关闭PZR
　　九、错误原因：脉冲超限
　　潜在原因：变送器正在尝试产生不允许的频率
　　解决方法：标准脉冲–增大脉冲定标，以防止脉冲输出超过11000 Hz
　　解决方法：本质安全脉冲–增大脉冲定标，以防止脉冲输出超过5500 Hz
　　解决方法：脉冲输出处于固定脉冲模式，而且正在尝试产生高于脉冲宽度所能够支持的频率
　　解决方法：确保输入到电子部件中的传感器标定编号和口径正确
　　十、错误原因：模拟超限
　　潜在原因：流量大于模拟输出范围
　　解决方法：降低流量并调整URV和LRV值
　　解决方法：确保输入到电子部件中的传感器标定编号和口径正确
　　十一、错误原因：流量 ＞ 43 ft/s
　　1、潜在原因：流量大于43 ft/s
　　解决方法：降低流速、增大管径
　　2、潜在原因：接线不当
　　解决方法：检查线圈驱动接线和传感器线圈
　　解决方法：执行传感器测试
　　十二、错误原因：数字调整失败（切断并重新接通电源以清除消息，不进行任何更改）
　　1、潜在原因：标定仪(8714B/C/D)连接不当
　　解决方法：检查标定仪的连接
　　2、潜在原因：输入到变送器中的标定编号不正确
　　解决方法：将传感器标定编号更换为1000015010000000
　　3、潜在原因：标定仪未设置为30 FPS
　　解决方法：将标定仪的设置更改为30 FPS
　　4、潜在原因：标定仪或标定仪电缆故障
　　解决方法：更换标定仪和/或标定仪电缆
　　十三、错误原因：线圈过流
　　1、潜在原因：接线不当
　　解决方法：检查线圈驱动接线和传感器线圈，执行传感器测试
　　2、潜在原因：变送器故障
　　解决方法：更换电子部件架
　　十四、错误原因：线圈功率限制
　　1、潜在原因：接线不当
　　解决方法：检查线圈驱动接线和传感器线圈执行传感器测试
　　2、潜在原因：标定编号不正确
　　解决方法：确保所组态的标定编号匹配传感器铭牌号
　　3、潜在原因：变送器连接到其他制造商的传感器
　　解决方法：将线圈电流更改为75 mA–将标定编号设置为10000550100000030
　　解决方法：执行通用自动调整以选择适当的线圈电流
　　4、潜在原因：线圈驱动频率设置为37 Hz
　　解决方法：传感器可能不兼容37 Hz
　　解决方法：将线圈驱动频率切换到5 Hz。
　　5、潜在原因：传感器故障
　　解决方法：执行传感器测试
　　十五、错误原因：无AO功率
　　1、潜在原因：接线不当
　　解决方法：检查模拟回路接线
　　2、潜在原因：无外部回路电源
　　解决方法：检验模拟电源开关位置（内部/外部）
　　解决方法：对于外部供电的回路，检验电源要求
　　3、潜在原因：无回路电阻（回路断开）
　　解决方法：在模拟输出端子之间安装电阻
　　解决方法：使用LOI Error Mask（LOI错误掩码）参数禁用消息
　　4、潜在原因：变送器故障
　　解决方法：更换电子部件架
　　十六、错误原因：电极饱和
　　1、潜在原因：接线不当
　　解决方法：请参见变送器接线
　　2、潜在原因：过程接地不当
　　解决方法：参考（接地）连接
　　3、潜在原因：接地不当
　　解决方法：检验接地连接
　　4、潜在原因：应用场合需要特殊的变送器
　　解决方法：将变送器更换为包含特殊选项F0100
　　十七、错误消息：接地/接线故障
　　1、潜在原因：接线安装不当
　　解决方法：参见罗斯蒙特8732EM变送器接线
　　2、潜在原因：未连接线圈/电极屏蔽线
　　解决方法：参见罗斯蒙特8732EM变送器接线
　　3、潜在原因：过程接地不当
　　解决方法：检查接地连接是否正确。
　　4、潜在原因：接地错误
　　解决方法：检查接线端子中的接线是否存在腐蚀和潮湿问题
　　5、潜在原因：传感器未充满
　　解决方法：确保传感器充满
　　解决方法：启用空管检测
　　十八、错误消息：高过程噪音
　　1、潜在原因：浆状流–矿浆/浆料
　　解决方法：将流量降到3 m/s(10 ft/s)以下
　　解决方法：完成排除高过程噪音故障中所列的可行解决方案
　　2、潜在原因：传感器上游存在化学添加剂
　　解决方法：将注入点转移到传感器的下游或者将传感器移到一个新位置
　　解决方法：完成排除高过程噪音故障中所列的可行解决方案
　　3、潜在原因：电极与过程流体不兼容
　　解决方法：请参阅《罗斯蒙特电磁流量计材料选择指南》(00816-0100-3033)
　　4、潜在原因：管路中存在气体/空气
　　解决方法：将传感器转移到过程管线中的另一个位置以确保传感器在任何条件下都充满
　　5、潜在原因：电极覆盖
　　解决方法：启用电极覆盖检测诊断
　　解决方法：使用电极
　　解决方法：缩减传感器尺寸以便将流量增大到1 m/s(3 ft/s)以上
　　解决方法：定期清洁传感器
　　6、潜在原因：聚苯乙烯泡沫塑料(styrofoam)或其他绝缘颗粒
　　解决方法：完成排除高过程噪音故障中所列的可行解决方案
　　解决方法：咨询工厂
　　7、潜在原因：流体电导率低（小于10微西门子/厘米）
　　解决方法：调整电极和线圈电线
　　解决方法：使用一体式变送器
　　解决方法：将线圈驱动频率设置为37 Hz
　　十九、错误原因：电极覆盖水平1
　　1、潜在原因：电极覆盖开始积聚并干扰测量信号
　　解决方法：安排维护工作，以便清洁电极
　　解决方法：使用电极
　　解决方法：缩减传感器尺寸以便将流量增大到1 ms(3 ft/s)以上
　　2、潜在原因：过程流体电导率发生了变化
　　解决方法：检验过程流体电导率
　　二十、潜在原因：电极覆盖水平2
　　1、潜在原因：电极上已经形成覆盖并干扰测量信号
　　解决方法：安排维护工作，以便清洁电极
　　解决方法：使用电极
　　解决方法：缩减传感器尺寸以便将流量增大到1 ms(3 ft/s)以上
　　2、潜在原因：过程流体电导率发生了变化
　　解决方法：检验过程流体电导率
　　二十一、错误原因：8714i故障
　　1、潜在原因：变送器标定校验测试失败
　　解决方法：检验通过/失败标准
　　解决方法：在无流量条件下重新运行智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：使用8714标定标准来校验标定
　　解决方法：执行数字调整
　　解决方法：更换电子部件板
　　2、潜在原因：传感器标定测试失败
　　解决方法：检验通过/失败标准
　　解决方法：重新运行智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　3、潜在原因：传感器线圈电路测试失败
　　解决方法：检验通过/失败标准
　　解决方法：重新运行智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　4、潜在原因：传感器电极电路测试失败
　　解决方法：确保电极电阻具有来自满管基线的基线（签名）值
　　解决方法：确保已正确选择测试条件
　　解决方法：检验通过/失败标准
　　解决方法：重新运行智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　二十二、错误原因：4-20 mA回路校验失败
　　1、潜在原因：模拟回路未通电
　　解决方法：检查4-20 mA内部/外部回路电源开关
　　解决方法：：检查变送器的外部供电电压
　　解决方法：检查电流回路中是否存在并联通路
　　2、潜在原因：变送器故障
　　解决方法：执行变送器自检
　　解决方法：执行手动模拟回路测试，必要时执行数/模调整
　　解决方法：更换电子部件板
　　二十三、错误消息：连续仪表自校验错误
　　1、潜在原因：变送器标定校验测试失败
　　解决方法：检验通过/失败标准
　　解决方法：在无流量条件下运行手动智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：使用8714D标定标准来校验标定
　　解决方法：执行数字调整
　　解决方法：更换电子部件架
　　2、潜在原因：传感器标定测试失败
　　解决方法：运行手动智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　3、潜在原因：传感器线圈电路测试失败
　　解决方法：运行手动智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　4、潜在原因：传感器电极电路测试失败
　　解决方法：运行手动智能仪表自校验(8714i)
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：确保电极电阻具有来自满管基线的签名值
　　二十四、错误原因：模拟流速超过规格
　　1、潜在原因：校验测试期间流量不稳定或者过程噪音大
　　解决方法：在无流量且满管时运行手动变送器校验测试
　　2、潜在原因：变送器偏移或者电子部件故障
　　解决方法：使用8714D标定标准来检验变送器电子部件。应将8714D上的刻度盘设置为9.14 m/s(30 ft/s)。应为变送器设置标称标定编号。(1000015010000000)和5 Hz线圈驱动频率。
　　解决方法：使用8714执行电子部件调整
　　解决方法：如果电子部件调整无法纠正问题，请更换电子部件
　　二十五、错误原因：线圈电阻超过规格
　　潜在原因：传感器接线端子中潮湿或者线圈短路
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：如果问题仍然存在，请更换传感器
　　二十六、错误原因：线圈签名超过规格
　　1、潜在原因：传感器接线端子中潮湿或者线圈短路
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：如果问题仍然存在，请更换传感器
　　2、潜在原因：周期性加热或振动引起标定偏移
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：如果问题仍然存在，请更换传感器
　　二十七、错误原因：电极电阻超过规格
　　1、潜在原因：传感器接线端子中潮湿
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：如果问题仍然存在，请更换传感器
　　2、潜在原因：电极覆盖
　　解决方法：启用电极覆盖检测诊断
　　解决方法：使用电极
　　解决方法：缩减传感器尺寸以便将流量增大到1 m/s(3 ft/s)以上
　　解决方法：定期清洁传感器
　　3、潜在原因：电极短路
　　解决方法：执行传感器测试
　　解决方法：如果问题仍然存在，请更换传感器
　　二十八、错误原因：模拟输出超过规格
　　1、潜在原因：校验测试期间流量不稳定或者过程噪音大
　　解决方法：在无流量且满管时运行手动变送器校验测试。
　　2、潜在原因：模拟输出超过精度规格

　　解决方法：检查模拟回路接线。过大的回路电阻可能会导致测试无效。