保养方法

• 检查管道清洁：定期查看连接冷却液控制阀的管道，确保无铁锈、焊渣、脏物及尘土等杂质。若有杂质，可能导致堵塞或密封不严，需及时清理，必要时可在阀前安装过滤装置。

• 检查支承情况：若阀门自重较大或处于有震动的场合，要经常检查支承架，确保支承牢固，防止阀门因支承不稳产生位移或损坏。

• 确保气源稳定：保证气源压力稳定且在阀门规定的工作压力范围内。同时，定期检查气源管道有无泄漏，如有需及时修复，以确保阀门能正常接收气信号并准确动作。

• 检查密封部件：阀体与上阀盖连接处的密封垫若使用时间较长，易出现老化、变形，应及时更换。填料函处如有冷却液渗漏，需及时更换密封填料，防止冷却液泄漏。

• 定期全面检查：建议每隔半年或一年对阀门进行一次全面检查，包括阀门外观、各连接部位、执行机构等，查看是否有磨损、腐蚀、松动等异常，以便及时发现潜在问题。

• 清洁阀门表面：定期擦拭阀门表面，保持清洁，防止灰尘、油污积聚，影响散热和美观，同时便于及时发现表面损伤。

维修方法

• 阀的清洗：从工艺管线上拆卸下阀门后，需将所有被冷却液浸渍过的零部件清洗干净，可使用适当的清洗剂，但要避免其对零部件造成腐蚀。清洗后，用干净的布擦干或用压缩空气吹干，同时清除零部件外露表面的锈蚀。

• 阀的拆卸：为检查阀门内部零部件，确定修理和更换范围，需先将执行机构和阀本体卸开。拆卸时，要保护好阀芯、阀座、阀杆等精密加工零件及精密加工面，避免碰撞、划伤，拆卸阀座等部件应使用专用工具。

• 主要零部件的检修：阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面若有小锈斑和磨损，可用机械加工和研磨方法修复，修复后要保证阀芯和阀座的同轴度。若阀芯、阀座损坏严重，如出现较大裂纹、变形或密封面严重磨损无法修复时，必须更换新零件。阀杆的密封表面若损坏，一般需用新零件替换。

• 易损件的更换：每次检修时，经拆卸的填料、O 形圈、垫片等易损件一律更换新件。对于气动执行机构中的膜片，拆下后要仔细检查有无裂纹、老化和磨损痕迹，一般 2-3 年建议更换一次。

• 装配和调试：装配时，在零部件的定位部位、导向部位、螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以便下次检修拆卸。装配过程中，要特别注意保证整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度。装配完成后，需对阀门进行调试，检查阀门的开启和关闭是否灵活、准确，行程是否符合要求，以及密封性能等，需通过相关产品出厂试验项目测试合格后，方能继续安装使用。