金属承印物印后个别要经过成型加工工艺，在金属制品的成型工艺中分为：
1.冲压工艺，金属包装容器，无论是盒和罐，从成型工艺上看，大都是运用马口铁冲压原理，经过火别和塑料变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所请求的轮廓互相分别，取得肯定的断面质量的冲压加工方法。分贝工序包含切断，落料、冲孔、切口、修边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不损坏的条件下发作塑性变形，取得指定的外型和尺寸规格的方法。常见的分为拉伸、曲折、成形三类。而拉伸重要是拉深和变薄拉深；曲折包含压弯、卷曲、歪曲、折弯、滚压、拉弯等操作；成形的方法比较多，包含翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、整形、校对等操作。
2.制罐工艺。金属包装罐的传统制作方法是：将铁皮材质裁剪为长方块，而后将铁皮材质卷成圆筒(即筒体)再将造成的纵向结合线锡焊起来，造成封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方式造成凸缘并滚压封口，从而造成罐身；另一端在装入产品后封上罐盖，因为容器是由罐底、罐身、罐盖组成，亦称三片罐。
70年代初，出现了一种新的制罐原理、罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的铁块冲压而成，装入产品后封口，即为二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压—变薄拉伸法(即冲拔)和冲压—(即深冲法)。这些技巧自身并不是新技术，冲拔法早在一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是运用金属和消费的速度高。
三片罐的制造:制造工序是:使用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装潢印刷；切成长条坯料：卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；造成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；测验及码放在托盘上。
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